[2023-08-23]積極維護防汛救災(zāi)網(wǎng)絡(luò)秩序倡議書
近期，東北、華北、黃淮等地出現(xiàn)極端降雨，多地出現(xiàn)居民被困和人員傷亡情況，全國各地救援力量迅速集結(jié)，全力投入防汛救災(zāi)工作。在當(dāng)前全國齊心聚力、攜手救災(zāi)的特殊時期，個別網(wǎng)民編造傳播涉災(zāi)情虛假信息、挑動地域?qū)α⑵缫?，?yán)重擾亂網(wǎng)絡(luò)輿論秩序，干擾妨礙搶險救災(zāi)工作。為進一步凈化網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，維護網(wǎng)絡(luò)秩序，現(xiàn)發(fā)出如下倡議：
[2018-11-13]電加熱有機熱載體鍋爐安裝注意事項之排氣閥門操作說明
為增加電加熱有機熱載體鍋爐的使用壽命，除上述情況系統(tǒng)的排氣閥門必須關(guān)閉，以減少有機熱載體高溫氧化。根據(jù)有機熱載體研究的相關(guān)資料表明，防止有機熱載體的老化方法如下： 1、 降低膨脹罐的溫度； 2、 減少有機熱載體與氧氣接觸； 一、排氣閥門的操作說明 需打開排氣閥門的情況：系統(tǒng)注油、系統(tǒng)煮油、系統(tǒng)維修。 1、系統(tǒng)注油時，有機熱載體為低溫狀態(tài)，不存在老化情況； 2、系統(tǒng)煮油時，有機熱載體注入系統(tǒng)后應(yīng)進行煮油操作，使有機熱載體的水分、輕組 分通過排氣管至膨脹罐。水分、輕組分通過膨脹罐的放氣管、排污管排放至大氣及 安全地點。以減少系統(tǒng)中的水分和輕組分（氣體形式）。故煮油時膨脹罐內(nèi)的有機 熱載體為高溫狀態(tài)，并與氧氣接觸。 3、系統(tǒng)維修后，需向系統(tǒng)注油并進行煮油操作。故膨脹罐內(nèi)的有機熱載體為高溫狀 態(tài)，并與氧氣接觸。 為增加電加熱有機熱載體鍋爐的使用壽命，除上述情況系統(tǒng)的排氣閥門必須關(guān)閉，以減少有機熱載體高溫氧化。
[2018-11-13]關(guān)于膨脹管安裝閥門問題
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，與膨脹管連接的膨脹管至少有一根不裝設(shè)閥門。 一、 具體條款如下： TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第11.4.7 液相系統(tǒng)膨脹罐 （5）與膨脹罐連接的膨脹管中，至少有一根膨脹管上不裝設(shè)閥門，其管徑不得小于表11-1中規(guī)定的尺寸； 二、具體安裝說明 YGW系列電加熱有機熱載體鍋爐多為中小型設(shè)備，系統(tǒng)膨脹管只有一根。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，故不能在膨脹管上安裝閥門。
[2018-11-13]有機熱載體檢驗周期及使用
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB 24747《有機熱載體安全技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在用有機熱載體至少每年檢驗一次；不同的有機熱載體不能混用。 一、 具體條款如下： 1、GB 24747《有機熱載體安全技術(shù)條件》 第7.1 檢驗周期 7.1.1 驗證檢驗合格的未使用有機熱載體注入系統(tǒng)并完成系統(tǒng)調(diào)試后應(yīng)在3個月內(nèi)進行首次檢驗；在用有機熱載體至少應(yīng)每年取樣檢驗一次，檢驗項目為表2中的所有項目。 2、GB 24747《有機熱載體安全技術(shù)條件》 第8 混用 8.1 不同化學(xué)組成的氣相有機熱載體不得混用。氣相有機熱載體與液相有機熱載體不得混用。 8.2 不同化學(xué)和物理性質(zhì)的有機熱載體一般不應(yīng)加入同意系統(tǒng)中混用。 8.3如需將合成型液相有機熱載體與礦物型有機熱載體混合使用，或?qū)⒉煌瘜W(xué)組分的合成型液相有機熱載體混合使用，以及不同廠商生產(chǎn)的礦物油型有機熱載體混合使用，應(yīng)滿足一下要求： A）應(yīng)通過GB/T 23800的熱穩(wěn)定性檢驗，且比原有的在用有機熱載體具有更高或相當(dāng)?shù)臒岱€(wěn)定性； B）符合本標(biāo)準(zhǔn)第4章的要求； C）加入前應(yīng)通過表1規(guī)定的驗證檢驗； D）生產(chǎn)商或供應(yīng)商應(yīng)保證混用后的有機熱載體能夠安全使用。
[2018-11-13]液體封閉措施及操作方法
如果不具備氮氣封閉條件，可采用液封措施來緩解導(dǎo)熱油遇氧老化，具體改造方法如下： 1. 在高位膨脹罐頂部的放空管上加裝閥門（放空閥）。 2. 將溢流管線延伸至距離低位罐底部約20-30cm處。 操作方法如下： 1. 向低位罐內(nèi)注入適量的導(dǎo)熱油，確保將溢流管管口完全淹沒。 2. 正常工作時，關(guān)閉高位罐上面的放空閥，溢流管線管口已經(jīng)延伸到低位槽內(nèi)的液面之下，即隔絕了空氣，同時系統(tǒng)也不會產(chǎn)生很高的壓力，安全可靠。 注：日常運行時要定期檢查與高位槽連接的所有管路必須封閉，低位槽內(nèi)的導(dǎo)熱油足夠能將溢流管管口淹沒，否則一旦高位槽與空氣流通，油封系統(tǒng)將失效。
